戴建輝表達了類似的看法。他說，如果是內(nèi)銷的、有自主品牌的企業(yè)，可能會好消化一點，但對于外銷企業(yè)來講，影響就很大了。 七匹狼體育用品有限公司市場總監(jiān)許文杰也持同樣的觀點。

　　他說，成本上漲后，如果是做內(nèi)銷市場的品牌，消化成本的方式可能會比較多，但對于外銷企業(yè)來講，由于它們訂貨下單往往是在數(shù)月、半年，甚至是一年前，這樣一旦原材料價格變動，企業(yè)受到的傷害是很大的。

　　 “在減緩成本壓力方面，我們只能盡量從生產(chǎn)流程上去想辦法，比如盡量縮短流程、提倡采用新的工藝及在管理上盡量提高工作效率?！贝鹘ㄝx說。

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　　鞋材廠縮減成本的老辦法 石油漲價使不少行業(yè)面臨成本壓力，企業(yè)積極應(yīng)對的妙招也層出不窮。

　　記者了解到，泉州一些鞋材廠在去年油價上漲時，就已經(jīng)想出了不少辦法來縮減成本。

　　 為省電費白天休息晚上開工

　　 去年石油價格的飆升形勢讓晉江不少鞋材企業(yè)備感壓力，一些小型鞋材廠利用晝夜電費的差價，采取白天休息晚上開工的辦法，從另一個方面降低成本。

　　據(jù)介紹，當時晉江生產(chǎn)企業(yè)的電費，白天是每千瓦時0.5—0.7元，夜晚時段則減少約一半，每千瓦時0.2—0.3元，有的地方還更低。 某鞋材企業(yè)有關(guān)人士指出，別小看這幾毛錢的差價，很多生意的成交關(guān)鍵就在這幾毛錢的電費上，因為鞋底的訂貨都是成批的，折算起來總價就差很多。另外，對于某些小企業(yè)來說，工廠白天休息晚上開工，可以節(jié)省一些管理成本。

　　據(jù)了解，當時不僅是小廠這么做，不少較大的企業(yè)也采用類似辦法來降低成本——大部分的企業(yè)都有白班和夜班的輪換，在此基礎(chǔ)上，一些企業(yè)盡量往夜班加量，白天減量，甚至休息。由于一雙鞋底加工的程序很多，用的材料也有好幾種，所有工序的用電成本攤到每雙鞋底上，累計達到1—1.2元的成本。

　　因此，此方法可以降低鞋材企業(yè)的不少成本。 為省用料采取新裁切工藝 一般鞋材廠對EVA的工藝裁切，是以長方形的原材料為基礎(chǔ)，根據(jù)機器模型裁出鞋底狀的模型，如此一來，往往造成原材料最高達40%的浪費率。

　　對此，在節(jié)省用料方面，惠安某鞋材企業(yè)在裁切工藝上走出了自己的創(chuàng)新之路。據(jù)介紹，為減少材料不必要的浪費，該企業(yè)在設(shè)備及模具方面改進技術(shù)。新的原材料不再是原來的長方形，而是與鞋底原型和原尺寸相近的鞋形。

　　這樣，二次加工所裁剩的邊角材料只占總用料的3%。 “若以先前浪費掉40%論，此舉讓我們節(jié)省了近40%的成本。另外，由于技術(shù)的創(chuàng)新，我們簡化了一些工序，人員動用量跟著降低，幾個方面的成本也跟著減少了?！痹撈髽I(yè)有關(guān)負責(zé)人說。 研發(fā)循環(huán)利用技術(shù)年創(chuàng)收數(shù)百萬元 在節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約生產(chǎn)方面，晉江某鞋塑公司曾投入巨資研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，研制出了TPR改良材料——EPR，解決了TPR的耐磨性問題，而且這種改良料材還可回收再利用。

　　面對每年動輒數(shù)千噸的邊角料，該企業(yè)還研制出了一種添加劑，使得循環(huán)再利用材料的物性不會因為二次使用而降低。據(jù)介紹，單這一項，該企業(yè)每年可以將數(shù)千噸的廢料完全回收再利用，因此，每年可創(chuàng)收數(shù)百萬元。