綜觀當(dāng)今世界，紡織服裝行業(yè)已不再是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，即使有，也區(qū)別于傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)。發(fā)達(dá)國家以“品牌戰(zhàn)略”輸出加工技術(shù)，轉(zhuǎn)嫁成本壓力，把發(fā)展中國家作為其世界工廠和生產(chǎn)基地。中國作為紡織服裝大國，正在走與發(fā)達(dá)國家相同的道路：輸出設(shè)備到亞洲、北非;在東南亞一些國家和地區(qū)合作辦廠，建立紡織服裝生產(chǎn)基地。資本向價值洼地輸出，尋找本土勞動力成本優(yōu)勢逐步消失后的新利潤。

　　在我國生產(chǎn)要素成本逐年上漲，大宗商品價格劇烈波動的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多新興產(chǎn)業(yè)贏利尚屬不易。在國際市場消費(fèi)需求持續(xù)下降，國內(nèi)生產(chǎn)要素上漲的不利形勢下，記者在采訪中接觸了一些日子仍然過得不錯的紡織服裝企業(yè)，他們的“生存經(jīng)”就是“把傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)做得‘不傳統(tǒng)’”。

　　首先看看工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)?！?013~2017年中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預(yù)測報告》顯示，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在未來5年將以20%的速度增長，市場份額將達(dá)數(shù)百億元。美國、歐盟、日本、韓國、中國臺灣的機(jī)器人已經(jīng)不僅限于醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域，在傳統(tǒng)的紡織服裝生產(chǎn)加工中，機(jī)器人服裝生產(chǎn)流水線、衛(wèi)生巾、紙尿褲機(jī)器人包裝生產(chǎn)線已經(jīng)代替人工。而我國的工業(yè)機(jī)器人研究主要集中在大專院校，人工智能專家多半是學(xué)國外的，機(jī)器人自主研發(fā)能力低下，尚未形成產(chǎn)業(yè)化。值得一提的是，廣東佛山順德愛斯達(dá)服飾有限公司實(shí)現(xiàn)了服裝遠(yuǎn)程定制與智能制造，開創(chuàng)了傳統(tǒng)服裝向數(shù)字化服裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的新局面，在這方面具有指導(dǎo)作用和意義。

　　其次，看看新技術(shù)應(yīng)用。一招鮮，吃遍天。企業(yè)一旦擁有了新技術(shù)“殺手锏”，就不懼市場風(fēng)浪。例如，在市場熱銷的衛(wèi)生醫(yī)療材料中，紡粘法非織造布SMS(紡粘、熔噴、紡粘)、3S(紡粘、紡粘、紡粘)獨(dú)占市場鰲頭，其主要原因是用其生產(chǎn)出的非織造布卷材，均勻度和柔軟性符合衛(wèi)生、醫(yī)療材質(zhì)要求。而要達(dá)到非常好的柔軟性、均勻性，更細(xì)的纖度成為主要技術(shù)指標(biāo)。我國現(xiàn)有的3S、SMS生產(chǎn)線，纖度為2旦左右。據(jù)了解，日本旭化成公司的新技術(shù)纖度可達(dá)0.5旦，生產(chǎn)出來的非織造布克重可做得很低，均勻度、柔軟性可滿足醫(yī)療衛(wèi)生材料需求。

　　在成布速度方面，我國3S紡粘非織造布復(fù)合生產(chǎn)線，最快達(dá)300米/分鐘，而國外的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)突破600米/分鐘。更細(xì)的纖度意味著原料成本的節(jié)省;更快的速度使單位耗能下降(電能、熱能)，產(chǎn)量提高。一旦企業(yè)擁有了先進(jìn)的技術(shù)和自動化的機(jī)器人生產(chǎn)線，物料成本、人工成本不再是企業(yè)發(fā)展的“攔路虎”，想不發(fā)財都難。

　　再次，看看觀念創(chuàng)新。觀念是無形的東西。但有了創(chuàng)新的思維，就能變短板為“跳板”，跳出舊思維模式，撞出新的贏利火花。紡織服裝“玩”跨界，把過去認(rèn)為不可能的變成了可能。

　　在國內(nèi)外不利因素齊壓紡織行業(yè)的惡劣環(huán)境中，靠跟風(fēng)、仿造是沒有出路的，只有不斷的創(chuàng)新才能創(chuàng)造新贏利點(diǎn)。那些已打破發(fā)展瓶頸，沖出市場陰霾的企業(yè)用實(shí)踐不斷證實(shí)著這一點(diǎn)。