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服裝業(yè):以管理創(chuàng)新保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

時(shí)間:2013年05月11日來(lái)源:中國(guó)服裝網(wǎng)作者:

中國(guó)紡織服裝行業(yè)經(jīng)歷了30年的高速發(fā)展后,當(dāng)前該行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段,以往那種靠投資驅(qū)動(dòng)、規(guī)模擴(kuò)張、出口為導(dǎo)向的發(fā)展方式要做出適當(dāng)?shù)母淖儭R虼?,在管理上進(jìn)行創(chuàng)新,提升管理水平成為行業(yè)發(fā)展的重要課題。

  管理創(chuàng)新化解企業(yè)發(fā)展瓶頸

  走依靠規(guī)模、數(shù)量擴(kuò)張為主的發(fā)展道路已經(jīng)不可持續(xù),探索走質(zhì)量、效益之路成為行業(yè)共識(shí)。其中,在管理方面進(jìn)行創(chuàng)新就是一個(gè)重要手段。

  青島鳳凰印染有限公司(以下簡(jiǎn)稱“鳳凰”)是國(guó)內(nèi)首家自行研制開(kāi)發(fā)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè),主導(dǎo)產(chǎn)品“鳳凰牌”真蠟染印花布年產(chǎn)量2億米。企業(yè)擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),產(chǎn)品100%外銷(xiāo),主要銷(xiāo)往非洲、歐、美等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。在發(fā)展過(guò)程中,該公司實(shí)施了“生產(chǎn)流程再造”,破除了企業(yè)在發(fā)展中遇到的瓶頸。

  “鳳凰”認(rèn)為,隨著國(guó)家宏觀政策調(diào)控進(jìn)程的加快與深化,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇以及外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的跌宕起伏,特別是作為國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的印染行業(yè),企業(yè)面臨的運(yùn)營(yíng)形勢(shì)日益嚴(yán)峻,尤其是來(lái)自節(jié)能減排、生產(chǎn)成本、質(zhì)量提升、勞動(dòng)用工的壓力,逐步成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的因素,同時(shí)原有的設(shè)備需要更新,工藝需要突破,管理需要提升。董事長(zhǎng)戴守華親自主持確定流程再造方案,調(diào)整工藝設(shè)備布局,明確流程再造總體目標(biāo)和指導(dǎo)原則。

  在總結(jié)多年蠟染生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求與已取得的節(jié)能成果,“鳳凰”對(duì)產(chǎn)能規(guī)模、工藝路線、設(shè)備配置重新做出統(tǒng)籌規(guī)劃。自2012年開(kāi)始,公司投入巨資推動(dòng)實(shí)施生產(chǎn)流程再造,先后安裝設(shè)備12臺(tái)、升級(jí)改造設(shè)備18項(xiàng),拆除、停用落后設(shè)備10臺(tái)。

  “鳳凰”重新調(diào)整蠟染工段設(shè)備布局與工藝流程。此前蠟染工段設(shè)備布局實(shí)行塊塊管理,即同類(lèi)機(jī)臺(tái)集中在一起,主要分為印蠟、染色、繩狀退蠟、堿洗、退蠟五個(gè)工序,工序機(jī)臺(tái)間并不連接。這種工藝布局存在一些弊端,比如,印蠟與染色工序效率不等,工藝線路長(zhǎng),耗能大等。實(shí)施了流程再造后,打破了傳統(tǒng)方式和生產(chǎn)組織,有新的更精細(xì)的工藝條件,更精準(zhǔn)的流水節(jié)拍,更精準(zhǔn)的供需平衡,取得了良好的效果。公司在化料工序方面,改變?cè)瓉?lái)各機(jī)臺(tái)獨(dú)立化料各自使用的分散管理方式,采用“染料廚房”管理理念,實(shí)現(xiàn)集中化料,統(tǒng)一分配,不僅有效解決了統(tǒng)一花版混車(chē)生產(chǎn)的弊端,而且杜絕了因分散化料導(dǎo)致的色差,保障了質(zhì)量的統(tǒng)一與穩(wěn)定。

  據(jù)了解,實(shí)施流程再造一年以來(lái),“鳳凰”通過(guò)設(shè)備升級(jí)改造,采用新工藝、新技術(shù),強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,流程再造的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn),產(chǎn)品質(zhì)量得到突破性提升,例如,蠟染工段占整個(gè)生產(chǎn)疵布總量的比重,由之前的25%降低至18%左右;印花工段占整個(gè)生產(chǎn)疵布總量比重由原來(lái)的60%降低至50%左右。生產(chǎn)整體產(chǎn)品質(zhì)量由原來(lái)88%左右提升至91%。除此之外,實(shí)施流程再造后的“鳳凰”,其運(yùn)行效率顯著提高(整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行效率較改造前提高10%),成本消耗明顯降低(比如,蒸汽方面百米單耗由0.37吉焦降至0.21吉焦),勞動(dòng)用工得到降低(整個(gè)生產(chǎn)組織減少用工87人,年可降低用工成本近300多萬(wàn)元),物流周轉(zhuǎn)速度加快(如蠟染工段配備布車(chē)由300多輛減少至不到100輛,中間環(huán)節(jié)制品存量極大減少),生產(chǎn)環(huán)境得到改善,經(jīng)濟(jì)效益大幅提升(2012年,鳳凰及所屬公司累計(jì)完成銷(xiāo)售收入20.2億元,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額1.54億元,其利潤(rùn)比2011年增長(zhǎng)66%)。

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