日本資源再生系統(tǒng)企業(yè)實(shí)操案例
日本政府從上世紀(jì)80年代開始制定一系列法律法規(guī)推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)。2000年頒布了《促進(jìn)循環(huán)型社會(huì)推進(jìn)基本法》，大力推進(jìn) 3R(減量、再利用、資源回收再生)，標(biāo)志著從大量消費(fèi)、大量廢棄的社會(huì)向循環(huán)型社會(huì)的全面轉(zhuǎn)型。此外，日本還制定了一系列配套的法律法規(guī)，如《廢棄物處理法》、《再生資源利用促進(jìn)法》、《建筑資材循環(huán)利用法》、《食品循環(huán)利用法》、《容器和包裝材料循環(huán)利用法》、《家用電器循環(huán)利用法》、《綠色購買法》和《汽車循環(huán)利用法》等，為構(gòu)建循環(huán)型社會(huì)提供了法制保障。
案例一： 優(yōu)衣庫
舊服裝加工成絕熱材料
日本的一些服裝企業(yè)在前幾年進(jìn)入發(fā)展停滯期，近幾年靠生產(chǎn)環(huán)保服裝而逐漸露出繁榮景象。日本的資源再生系統(tǒng)由3個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成的：廢物回收系統(tǒng)，廢物拆解、利用系統(tǒng)以及無害化處理系統(tǒng)。
作為全球快時(shí)尚品牌前三甲企業(yè)，日本大型服裝生產(chǎn)零售企業(yè)優(yōu)衣庫，成為服裝企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)廢舊服裝回收及循環(huán)再利用成功典范。優(yōu)衣庫主要通過開展“全部商品循環(huán)再利用活動(dòng)”，將顧客手上不再需要的服裝回收后，捐贈(zèng)給世界各地的難民營，其余不能再使用的廢舊服裝，用作燃料和纖維進(jìn)行循環(huán)再利用，消除浪費(fèi)，避免廢舊服裝成為垃圾，以減輕對(duì)環(huán)境的壓力。優(yōu)衣庫此舉主動(dòng)承擔(dān)起減輕環(huán)境負(fù)荷的重任。
優(yōu)衣庫回收后的服裝，有80%～90%將經(jīng)過分揀、消毒處理后，通過聯(lián)合國難民署和非贏利組織日本救援服裝中心捐贈(zèng)給難民，因此舊衣服以二次循環(huán)使用為主。有2%～6%將加工成絕熱材料等，還有10%～20%的舊服裝將用于發(fā)電。
案例二：帝人集團(tuán)
構(gòu)筑回收再生循環(huán)系統(tǒng)
目前日本帝人集團(tuán)擁有回收再利用技術(shù)，包括：聚酯的新原料循環(huán)再生技術(shù)、“從纖維到纖維”回收再利用（滌綸纖維的化學(xué)回收再利用）、聚乳酸的化學(xué)回收再利用、聚碳酸酯樹脂的化學(xué)回收再利用、易回收再利用材料。
纖維到纖維的回收再生，是用PET瓶變成纖維制品后，如果這些纖維制品不可能再進(jìn)行回收再生，則循環(huán)1次就結(jié)束，不是真正意義上的回收再生循環(huán)系統(tǒng)。
為了構(gòu)筑這種完全循環(huán)系統(tǒng)，與服裝廠家、流通企業(yè)、行政單位等組成了“ECOC IRCLE”系統(tǒng)，共同進(jìn)行回收再生商品的研究開發(fā)、商品化、回收和再利用。在這些回收再生商品加上“ECOC CIRCLE”的產(chǎn)品認(rèn)定標(biāo)記。目前，已與日本境內(nèi)外150家以上的服裝和體育用品廠商共同開展商品的開發(fā)及回收再生，共同構(gòu)建“ECOC IRCLE回收再生循環(huán)系統(tǒng)”。
在帝人集團(tuán)“ECOC IRCLE回收再生循環(huán)系統(tǒng)”中，制服、時(shí)裝、運(yùn)動(dòng)服、窗簾都可以無限次循環(huán)變成新的纖維；能夠?qū)挠脩艋厥盏木埘ギa(chǎn)品無限次再生為新的纖維；而且重復(fù)再生并不會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)下降，每一次都是與用石油生產(chǎn)的產(chǎn)品完全相同的全新纖維；因?yàn)槭茄h(huán)型再生，可以抑制石油資源的使用，并大量減少廢棄物的產(chǎn)生；與用石油生產(chǎn)聚酯原料相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可大幅減少，CO2排放量和能源使用量僅為其1/5左右，CO2排放量能夠減少約80％。
□ 郭燕（北京服裝學(xué)院商學(xué)院教授,主要從事與服裝業(yè)相關(guān)的國際貿(mào)易、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)、服裝品牌國際化、服裝碳足跡評(píng)價(jià)、廢舊紡織品回收制度等問題的研究。）
