2010年起，他開始覺得焦慮：外商每次下單大約是兩三千個，同樣的款式也很少再翻單。韓昌偉轉(zhuǎn)身開拓國內(nèi)市場，創(chuàng)辦了自有品牌“依湖”。但折騰了一圈下來，他發(fā)現(xiàn)，最大的難題依舊沒解決：那條龐大的生產(chǎn)線該怎么安排？國內(nèi)銷售未打開，一個款式的手袋最多只生產(chǎn)300到500個。為了摸清國內(nèi)消費者的喜好，設(shè)計人員一個月就推出了五六個新款，每次只是“試單”，在網(wǎng)上小量銷售，就只要幾十個?！凹词故沁@幾十個，顏色也還都不一樣，生產(chǎn)線怎么開？”

　　手袋廠里最資深的拉鏈工周祥也憂心。每次外商的新訂單到，要車新拉鏈，第一天她能車500條，第二天600條，第四天后，她能保持每天都車900條。但國內(nèi)的訂單，第一天剛車完500條，還沒上手，就換新款式，又要車新拉鏈，“不斷換，我每天就只能車500條”。周祥憂心自己的收入，老板韓昌偉則憂心效率，“這樣算下來，工資漲了，每個工人的產(chǎn)出卻在減少”。

　　采購也難。生產(chǎn)一個手袋需要采購皮料、五金件、印花等，外商訂單大，大批量的原材料采購無疑更有議價優(yōu)勢，成本可以壓得更低。采購得少，生產(chǎn)成本也被抬高，“沖壓五金件的生產(chǎn)商以前會免模費，采購的量少了都要求加收，一個就一兩千元！”

　　韓昌偉決定另辟生產(chǎn)線?？墒?，在自家的工廠里轉(zhuǎn)了一圈，上百個工人中都只是車?yán)溁虿闷摹皢未蚬谲姟?，能獨立做出完整手袋的工人只有設(shè)計車間的工人，不過10來個。

　　“只能外包”。韓昌偉開始在東莞、廣州各地搜尋合作的小工廠，來來回回跑了好幾趟，挑選了10來個。在這些小工廠里，每個工人都能單獨做出一個完整的手袋。韓昌偉把所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包，只保留了生產(chǎn)線的頭尾兩端，產(chǎn)品設(shè)計和檢測。開拓內(nèi)銷市場一年來，國內(nèi)品牌的所有手袋都外包給小工廠，新穎手袋廠里那條龐大的生產(chǎn)線開著，接的依舊是外貿(mào)單。

　　不過一年下來，最初合作的10來個小工廠只剩兩三家，“都是質(zhì)量不過關(guān)。”新穎手袋廠專門辟出數(shù)百平方米的檢測間，堆積著合作工廠送來的貨，韓昌偉從其中一個大紙皮箱里抽出了一個橙色的女式手袋，拉鏈拉了一半，就再也拉不開了?！斑@樣的手袋，怎么賣給消費者？”

　　新的生產(chǎn)線

　　在改造后的新生產(chǎn)線里，公司生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品都附帶一個“芯片”。檢測人員只需通過檢測設(shè)備讀入芯片，生產(chǎn)流程、各項指標(biāo)都一目了然。

　　原有大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化、流水線式的生產(chǎn)體系正面臨改造，傳統(tǒng)制造業(yè)出路何在？阿里巴巴集團首席戰(zhàn)略官曾鳴指出：出路在于生產(chǎn)端的柔性化改造。比如，在設(shè)備層面，能夠支撐大規(guī)模定制的技術(shù)設(shè)備。他舉例，由于互聯(lián)網(wǎng)對個性化需求的匯聚，能夠支撐柔性化生產(chǎn)的數(shù)控裁床、數(shù)碼印花、三維人體測量儀等已經(jīng)在生產(chǎn)企業(yè)中加速普及。

　　位于東莞高盛科技園的愛瑪數(shù)控科技有限公司是這一理論的實例注解。在數(shù)百平方米的展覽館里，這家公司展示了符合曾鳴定義的新生產(chǎn)線：在生產(chǎn)線最前端的是一臺三維足部激光掃描儀。這一機器最早在德國、日本使用，2007年愛瑪就此進行了技術(shù)開發(fā)，推出自己的足部掃描儀：客戶只要將腳伸入一個四四方方的機器盒子里，有關(guān)這只腳的45項數(shù)據(jù)都被輸入電腦，具體到腳板的寬度、每一個腳趾和外踝骨中心部位的長度等。