青島環(huán)球集團股份有限公司
駕馭“信息化馬車”
從2008年開始，青島環(huán)球集團圍繞企業(yè)發(fā)展需要，加強信息化管理，全面啟動了信息化與工業(yè)化兩化融合總體規(guī)劃編制和實施工作，依靠信息化手段，將數(shù)字化工作平臺和標準化工作流程相融合，形成集綜合管理于一身的整駕“信息化智能馬車”。
公司和中國石油大學嵌入式信息技術研究所共同開發(fā)數(shù)字集成化智能電腦粗紗機電控系統(tǒng)項目的實施，對傳統(tǒng)產(chǎn)品控制系統(tǒng)進行嵌入式控制系統(tǒng)信息化改造升級，提高產(chǎn)品控制水平和產(chǎn)品附加值。
公司綜合運用RFID射頻識別技術、嵌入式系統(tǒng)控制系統(tǒng)、遠程傳感與監(jiān)控等多項制造物聯(lián)技術，在粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)上實現(xiàn)品種識別、品種跟蹤和遠程監(jiān)控，自動優(yōu)化粗紗機和細紗機各機臺的需求分配，自動記錄并及時反饋監(jiān)控信息。為紡織企業(yè)減少了萬錠用工人數(shù)，實現(xiàn)自動運輸粗紗，工廠自動化生產(chǎn)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、原材料及零部件管理數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)資料；建立產(chǎn)品設計與產(chǎn)品加工階段的數(shù)據(jù)通道，建立市場跟蹤和預測分析系統(tǒng)、客戶數(shù)據(jù)庫。
2010年集團投資200多萬元，采用信息技術和管理制度相結合的方式，在整個廠區(qū)建起了一套閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，共設監(jiān)控點145個，報警對射8對。這145個點分布于車間的主要通道、所有門口、生產(chǎn)操作區(qū)、天然氣使用區(qū)等，做到了無盲區(qū)覆蓋。結合3G無線網(wǎng)絡技術，將選定的畫面實時上傳到3G網(wǎng)絡的服務器上，管理人員可以隨時隨地查看監(jiān)控畫面，隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)和客戶的第一手資料。
江蘇奧神集團有限責任公司
善借外力搞創(chuàng)新
在技術創(chuàng)新中，為解決研發(fā)過程中遇到的重大問題，需要使用大量的科技創(chuàng)新資源，近幾年奧神集團不斷與科技創(chuàng)新資源相對充足的高校、科研機構、檢測機構進行合作，利用他們的資源優(yōu)勢，以解決資源不足的瓶頸問題。奧神集團先后與東華大學、江南大學、江蘇省高性能纖維質量監(jiān)督檢驗中心等簽訂合作協(xié)議，使集團在新產(chǎn)品新技術研發(fā)過程中可以使用對方的大型分析實驗儀器設備資源，節(jié)省了大筆測試費用，加速創(chuàng)新進程。
同時，奧神集團以市場為導向選擇研發(fā)方向，高校、科研機構以優(yōu)秀的科研人才、領先的技術成果加盟，企業(yè)投入研發(fā)經(jīng)費，安排產(chǎn)業(yè)化人才加盟，形成“人才＋技術+資金”的產(chǎn)學研結合模式，實行理事會負責制，對研發(fā)成果的知識產(chǎn)權歸屬、利益分配均有明確的約定。
2013年，奧神集團積極推動公共技術服務平臺創(chuàng)建工作，奧神集團與連云港市政府、連云港科技創(chuàng)業(yè)城積極溝通，規(guī)劃引入東華大學、江南大學等高校在連云港科技創(chuàng)業(yè)城設立連云港纖維新材料研究院，建立面向高性能纖維行業(yè)的公共服務平臺，為地方高性能纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供專業(yè)的共性技術服務，并對外進行技術開發(fā)和技術轉讓。
盛虹集團有限公司
開啟“智能化印染”模式
2007年4月，公司自主設計建造印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動，項目投資3630萬元，于2008年正式建成，項目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預處理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝；預處理系統(tǒng)出水進入第二部分中水回用系統(tǒng)，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。公司廢水回用設施處理的污水量達到8000噸/天，回用水水質為pH值6.5~8.5，COD為11mg/L，氨氮和總磷含量均為0.084mg/L。每年可節(jié)約新鮮用水量264萬噸，消減COD排放264噸/年，消減氨氮26.4噸/年，消減總磷2.64噸/年。2010年，該項目被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會列入“2010年國家重點環(huán)境保護實用技術示范工程名錄”并在全國推廣應用。
公司創(chuàng)新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個智能化、自動化、高效率、節(jié)能減排技術先進的現(xiàn)代化印染生產(chǎn)基地。公司新廠區(qū)打破傳統(tǒng)印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設備。白坯、成品倉庫均使用WMS倉庫管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用智能立體貨欄框架式結構，利用信息技術實時采集數(shù)據(jù)，自動分配任務，達到資源利用最優(yōu)化，從而提高了空間利用率和工作效率。染料、助劑的處理則采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統(tǒng)。盛虹印染打破傳統(tǒng)人工操作為主的模式，根據(jù)生產(chǎn)實際，合作研發(fā)并引入了更多自動化的生產(chǎn)流程，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
青島紡聯(lián)物流有限公司
虛擬供應鏈管理體系實現(xiàn)“零庫存”
青島紡聯(lián)物流有限公司是青島紡聯(lián)控股集團所屬國有全資子公司，是一家專業(yè)化的紡織服裝和快消品的第三方物流公司。公司創(chuàng)新的提出建設基于品牌價值的虛擬供應鏈整合模式，和多家服飾、家紡、戶外品牌商合作，同步協(xié)同運營20多個品牌，通過建設虛擬供應鏈來創(chuàng)新供應鏈協(xié)同體系結構，以虛擬供應鏈的概念為基礎，基于品牌運營和增值，建立虛擬供應鏈的一種創(chuàng)新體系結構。以虛擬供應鏈信息流、物流的服務系統(tǒng)作為支撐，包括客戶、供應商、制造商、承運商、分銷商、零售商和其他合作伙伴等參與者共同創(chuàng)造新的商業(yè)模式和贏利模式。主要戰(zhàn)略思想就是要通過成員間的有效合作，建立低成本、高效率、響應性好、敏捷度高的經(jīng)營機制，從而獲得競爭優(yōu)勢。
虛擬供應鏈管理體系通過強大的供應鏈信息系統(tǒng)，實現(xiàn)根據(jù)終端市場需求下訂單生產(chǎn)實現(xiàn)“零庫存”，從而使生產(chǎn)面向訂單而不是面向庫存。進行以用戶為中心的業(yè)務流程再造，實現(xiàn)渠道的扁平化，提升物流管理效率，針對終端市場做出及時和快速的反應。超低的庫存使公司的資金流速得到了快速的提升，同時也讓終端經(jīng)銷商理解市場需求，而生產(chǎn)的產(chǎn)品都是“以銷定產(chǎn)”的適銷對路產(chǎn)品，而不是放在經(jīng)銷商的倉庫中、需要降價銷售或者大力促銷的滯銷產(chǎn)品，加快了貨物流轉速度。
