當(dāng)前，“綠色紡織”成為紡織工業(yè)發(fā)展的突出主題。能提高資源利用效率、減少消耗、降低成本、有效防治污染的紡織裝備具有廣闊的前景，創(chuàng)新、高效、節(jié)能、柔性、環(huán)保型、數(shù)字化、智能化紡織機(jī)械成為未來紡織裝備的發(fā)展趨勢。

　　世界紡織裝備整體呈現(xiàn)智能化

　　從全球范圍來看，纖維材料加工裝備向大容量、精細(xì)化發(fā)展；纖維制品加工裝備向高速、高質(zhì)、自動(dòng)化、連續(xù)化發(fā)展；染整裝備向節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展；紡織裝備整體呈現(xiàn)光、機(jī)電一體化及智能化。在紗線成形方面，發(fā)達(dá)國家廣泛采用切換便捷的清梳聯(lián)系統(tǒng)、大容量的卷裝系統(tǒng)、精密的粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)、高速且適用性廣的轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備和噴氣渦流紡設(shè)備、高效的自動(dòng)絡(luò)筒系統(tǒng)等；在機(jī)織方面，研究高速、高效整經(jīng)技術(shù)和漿紗工藝，開發(fā)高自動(dòng)化無梭織機(jī)；在針織領(lǐng)域，以高機(jī)號、多功能、高速、低維護(hù)、全成形等技術(shù)裝備為發(fā)展方向；在染整加工方面，高效、低耗、環(huán)保的染整設(shè)備成為發(fā)展方向；在非織造方面，納米雙組分纖維熔噴非織造裝備為開發(fā)新型雙組分纖維及拓寬非織造布應(yīng)用范圍提供了必要條件。紡絲成網(wǎng)非織造布的Spunjet技術(shù)和裝備，制造了新一代的非織造布，在蓬松度、柔軟度、懸垂性、拉伸強(qiáng)度方面有其出色的特點(diǎn)。

　　我國1/3規(guī)上紡企裝備已達(dá)國際先進(jìn)

　　我國紡織流程關(guān)鍵裝備取得新突破，紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造水平不斷提升。國產(chǎn)紡織機(jī)械國內(nèi)市場份額達(dá)到70%以上，1/3規(guī)模以上紡織企業(yè)的裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，紡織裝備的機(jī)電一體化已向智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展?；w長絲紡絲機(jī)電一體化關(guān)鍵裝置，大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等棉紡生產(chǎn)線，機(jī)電一體化噴氣、劍桿織機(jī)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平；紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機(jī)、電腦自動(dòng)橫機(jī)、高速特里科經(jīng)編機(jī)等針織設(shè)備，數(shù)字化經(jīng)編裝備的關(guān)鍵技術(shù)、簇絨地毯織機(jī)系列成套裝備技術(shù)、數(shù)字化經(jīng)編裝備關(guān)鍵技術(shù)均已推向市場；發(fā)展了具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的印染裝備，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口。

　　國產(chǎn)紡織裝備中，傳統(tǒng)的棉、毛、麻、絲等纖維加工設(shè)備比重較大，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工裝備有待大力發(fā)展。差異化、精細(xì)化、高速化、節(jié)能降耗和功能化等新型高端紡織裝備目前仍主要依靠進(jìn)口，如90%以上的高端紡紗清梳聯(lián)合機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、大型化纖成套設(shè)備、無梭織機(jī)、非織造裝備等主要依賴進(jìn)口。紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造集成化、模塊化、自動(dòng)化、信息化的應(yīng)用還不普遍。

　　未來國產(chǎn)裝備占有率將提至70%

　　未來5~15年，我國紡織裝備要提升自主創(chuàng)新能力，創(chuàng)紡織機(jī)械名牌?；A(chǔ)理論研究與產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，提升紡織裝備產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力。國產(chǎn)裝備的市場占有率由60%提高到70%，出口額占同期產(chǎn)值的30%以上。不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平，縮小與國際先進(jìn)技術(shù)的差距，裝備產(chǎn)品進(jìn)口依賴度進(jìn)一步降低，源于自主創(chuàng)新開發(fā)的紡織裝備產(chǎn)品占50%以上。在提高紡織機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)朔評和產(chǎn)品出口數(shù)量的同時(shí)，力爭創(chuàng)立100個(gè)名牌產(chǎn)品。

　　加快發(fā)展各類高端紡織裝備。加強(qiáng)高技術(shù)纖維、新型產(chǎn)業(yè)用紡織品、生態(tài)染整工藝技術(shù)，以及傳統(tǒng)紡織加工工藝升級等紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)技術(shù)研究，加快發(fā)展各類高技術(shù)纖維制備技術(shù)及裝備、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)及裝備、綠色環(huán)保染整技術(shù)及裝備，促進(jìn)傳統(tǒng)紡織機(jī)械向高性能、高質(zhì)量升級換代。

　　應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，加大對產(chǎn)業(yè)用紡織品裝備、節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)力度，加快節(jié)能減排技術(shù)在紡機(jī)制造中廣泛應(yīng)用，制造過程中的主要污染物排放量減少10%，材料利用率由80%提高到85%。紡機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)用紡織品的市場份額逐年提高。

　　提高紡織機(jī)械制造裝備、工藝及信息化水平。紡織機(jī)械工業(yè)裝備的數(shù)控化率達(dá)到10%以上，其中骨干重點(diǎn)企業(yè)達(dá)到15%~20%。紡織機(jī)械企業(yè)中CAD、CAM、CApp、PDM技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，重點(diǎn)骨干企業(yè)建立數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理體系，多數(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)ERP網(wǎng)絡(luò)信息化。主要紡織機(jī)械產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型專件的精加工工序能力指數(shù)達(dá)到1~1.25。