隨著世界最主要紡織品生產(chǎn)國——中國勞動力、原材料和能源成本的不斷上升，國際紡織品買家正在日益脫離中國市場。顯然，現(xiàn)今我國紡織業(yè)處境并不樂觀，如何突圍？同一天，在由南通市科協(xié)、南通市院士聯(lián)系服務(wù)部聯(lián)辦的“高端紡織業(yè)·纖維新材料”院士專家咨詢對接會上，中國工程院院士蔣士成、姚穆等5位專家為13家紡織企業(yè)“坐堂把脈”。

　　紡織業(yè)大形勢：“內(nèi)憂外患”

　　英媒報道，阿爾卑斯山腳下的小城比耶拉地處意大利北部的毛織品產(chǎn)業(yè)的心臟地帶。這里的工廠主說，由于與中國的價差日益縮小，以及客戶需要在更近的地方進行更靈活的生產(chǎn)，這些工廠正重新贏得較高端客戶的青睞。

　　一方得寵，必有一方失寵，何故？根據(jù)國際紡織品工廠主聯(lián)合會(ITMF)發(fā)布的數(shù)據(jù)，在2008年至2016年間，意大利紡線和中國紡線之間的人工成本差距縮小了約30%。換言之，人工成本的上升，使得把材料千里迢迢運到中國、再把制成品運回歐洲的做法遠(yuǎn)不像過去那么有吸引力了——他們寧可把生產(chǎn)線搬回歐洲，因為短距離也是一種優(yōu)勢。由于當(dāng)前西方服裝品牌面臨提供更多款式的壓力，顧客對個性化的要求越來越高，服裝品牌的供貨商必須位于更近的地方，生產(chǎn)速度也必須提高。

　　根據(jù)意大利紡織和服裝聯(lián)合會的統(tǒng)計，在去年前10個月，中國對意大利的紡織品出口額下降了8.7%，至3.47億歐元。同期，意大利對中國的出口額則增加了2.8%，至1.65億歐元，盡管意大利去年的紡織品出口總額下降了2%。

　　去年9月，我國發(fā)布了紡織品行業(yè)的五年計劃。計劃中承認(rèn)，成本上升正在削弱該行業(yè)在國際上的優(yōu)勢，此外還面臨技術(shù)更先進的發(fā)達國家以及工人薪資更低的發(fā)展中國家構(gòu)成的“雙重打擊”。

　　專家開方：思路連接新形勢

　　“快干功能面料開發(fā)”“抑菌纖維開發(fā)”“植物源天然防螨的聚酯纖維加工技術(shù)”……對接會上，南通醋酸纖維有限公司、江蘇大生集團、江蘇恒科新材料有限公司等13家企業(yè)代表普遍認(rèn)為，要突圍現(xiàn)今的困境，只能從提升面料品質(zhì)入手。如何提升品質(zhì)？歸根到底，還得看紡織業(yè)的根本——面料的研發(fā)。

　　針對企業(yè)需求，中國工程院院士、西安工程大學(xué)名譽校長姚穆指出，新常態(tài)之下，紡織業(yè)的思路要適當(dāng)做一些連接新形勢的改變。“多品種、小批量、快交貨，是現(xiàn)在紡織業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，以往那種‘單一品種、大批量’的做法要改變；要注意現(xiàn)在社會的需求，高性能、多功能是所有環(huán)節(jié)中回避不了的重要要求，也就是說，現(xiàn)在對紡織產(chǎn)品有不止一個的要求，有三到四種要求實屬正常?！?/P>

　　此外，姚穆強調(diào)了幾個紡織概念問題，如要實現(xiàn)“快干”就要“導(dǎo)濕”，因此只有回潮率不高的面料才能快干；“防螨”則要采取“驅(qū)除”的方式，任何一個衣櫥只要有一件織物含10%木棉材料，就能達到很好的“驅(qū)螨”效果；“除臭”是在抑菌過程中得以實現(xiàn)的，因為細(xì)菌的積累是異味產(chǎn)生的主要原因，“關(guān)于功能性技術(shù)的研發(fā)一定要理清這些基本概念，萬不可錯抓源頭。”

　　而對于已有先進設(shè)備和技術(shù)的企業(yè)，中國化纖工業(yè)協(xié)會副會長賀燕麗指出，這部分企業(yè)應(yīng)尋求更加多元化的發(fā)展，充分利用好自身優(yōu)勢，不可拘泥于一種產(chǎn)品和單一技術(shù)。同時，中國工程院院士、儀征化纖股份有限公司研究員級高工蔣士成表示，中國紡織行業(yè)發(fā)展，要抓緊“化纖工業(yè)‘十三五’發(fā)展規(guī)劃”機遇，通過科研創(chuàng)新，滿足紡織行業(yè)在家紡和服裝等領(lǐng)域的各類需求。

　　據(jù)悉，此次會議前期征集13家企(事)業(yè)的技術(shù)(人才、項目)需求28個，會上初步對接形成16個技術(shù)難題的解決方案。賀燕麗表示，為確保院士專家與企業(yè)項目需求實現(xiàn)無縫對接，將為雙方牽線搭橋，針對各企業(yè)提出的技術(shù)需求，實現(xiàn)會后的點對點對接和深度融合。