不同面料出現(xiàn)跳針情況，進行處理各有技巧：

　　一、縫制羽絨面料在縫制特厚處跳針的處理方法

　　羽絨面料加上真空棉、羽絨縫制而形成O.7-1.1 cm的特厚層，機針與縫線在這種狀態(tài)下，不易形成良好的線環(huán)，而導致跳針。根據(jù)這種特厚層的情況，首先解決送料問題，把送布牙換成厚料型送布牙。針板的容針孔應大些，送布凸輪也相應調(diào)整，調(diào)節(jié)標準：牙齒到最高處，機針的針尖應在針板容針孔內(nèi)：針桿高度也要大幅度的調(diào)整，針桿高度應在針桿下死點時，下到針桿刻度第三根線再要下O.1 cm這樣，利用加大針桿行程的原理，來完成勾線：機針與勾線時間也有變化，針桿自下死點上升到刻度第一根線時調(diào)節(jié)角度，角度調(diào)節(jié)數(shù)值和上述一致；加大壓腳壓力：因特厚料，機針易產(chǎn)生磨擦發(fā)熱，有可能還會使線環(huán)難以形成，必要時需用加注硅油在過線處的辦法來解決。

　　二、縫制砂洗前的真絲綢在縫紉時因兩層面料而出現(xiàn)的跳針的處理方法

　　真絲綢面料在未經(jīng)砂洗前，面料縫制中很澀又很硬，這樣，就導致機針和縫線在縫料中不能產(chǎn)生良好的線環(huán)，而形成跳針。檢查針桿是否磨損有間隙：檢查旋梭尖是否良好和標準，因為旋梭尖是勾線的關鍵部件，千萬不能有毛刺，禿尖等毛病，如發(fā)現(xiàn)，應及時用金剛銼或油石金相砂紙修磨達到標準，而后再進行角度調(diào)整；檢查針桿高度，針桿高度標準為：針桿在下死點時，針桿刻度線應在第二根線上。這樣，在針桿上升到第一根線時，調(diào)整機針與旋梭尖的角度為最佳。調(diào)整角度先應注意：如針桿稍有間隙，就要用左手將針桿向左稍推一點，再進行調(diào)整。調(diào)節(jié)機針與旋梭的角度標準為：針桿從下死點上升到第一刻度線時，旋梭尖應在機針孔上1.1-1.5cm，而旋梭尖與機針側(cè)向間隙為O.02-0.05cm；送布機構(gòu)也是關鍵，首先檢查一下送布凸輪是否標；佳，因為縫制薄料，牙齒應低些，應適當調(diào)節(jié)送布凸輪。

　　三、縫制砂洗后的真絲綢在縫制高低層時跳針

　　砂洗后的真絲綢面料軟，所以機針與縫線經(jīng)過縫料時線環(huán)就難以形成，但對面料與底邊搭界高低處，就更加會導致高低處的壓腳下方有空隙，不能正常形成線環(huán)，從而出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。此時，應檢查針桿是否有間隙；檢查旋梭尖是否有行刺、禿尖：檢查針桿高度。因為是高低層，可歸屬中厚料型。修理時要冷靜思考后再著手對針桿高度的高低作適當調(diào)整，根據(jù)這種類型的情況，將針桿高度確定在針桿到下死點刻度第三線為基準來調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方法，就是調(diào)整角度應在刻度第三線上升到第一根線時進行各項標準調(diào)節(jié)：檢查一下針板容針孔是否標準：壓腳如是使用中速平縫機壓腳，應將壓腳后方磨去些，形成送布時，壓腳與高低層縫料一下順利下來壓著縫料。

　　四、縫制皮革時送布不良產(chǎn)生跳針

　　縫制皮革時，面料澀針并導致送料不暢，所以產(chǎn)生跳針。可按上述特厚料的辦法去修理，但是解決送料問題上有差異，應用尼龍壓腳來處理送料不暢，也可以對皮革縫制物處用抹硅油的方法來處理。

　　五、縫制牛仔布時，用粗線產(chǎn)生斷線、軋線、跳針

　　牛仔布加粗線縫制，導致線環(huán)難以形成，并使粗線無法從旋梭定位鉤脫出線環(huán)產(chǎn)生斷線、軋線、跳針。除了用上述的厚料型方法修理外，對此有不同之處，因主要用粗線，這樣，在維修時還要對旋梭定位鉤進行加工修磨，使粗線爽快地從定位鉤出來。并最好選擇磨損不太大的旋梭。